Блог

Aug 13, 2023

Стартап-акселератор

Поделиться этой статьей Хотя мир фотополимеризации в ваннах претерпел серьезную эволюцию за последнее десятилетие, вполне вероятно, что мы видим лишь верхушку айсберга с точки зрения того, где находится

Поделиться этой статьей

Хотя мир фотополимеризации в ваннах претерпел серьезную эволюцию за последнее десятилетие, вполне вероятно, что мы видим лишь верхушку айсберга с точки зрения того, куда движется этот сегмент. Еще есть много возможностей для инноваций с точки зрения стоимости, производительности, качества, материалов и многого другого.

Одной из фирм, которая пытается объединить масштабы цифровой обработки света (DLP) с деталями стереолитографии (SLA), является Axtra3D, Inc., чья технология гибридного фотосинтеза (HPS) может изменить правила игры в этом секторе. Чтобы узнать больше, мы поговорили с директором по доходам Полом Сполянски.

Впечатляющая карьера Сполянски включала семь лет работы в 3D Systems, а затем работу в Carbon и Stratasys. За шесть с половиной лет, которые он проработал в этой последней компании, он начал с региональных продаж, а затем специализировался на стереолитографии. Занимаясь коммерциализацией недолговечного решения V650 Flex, которое привело к приобретению RPS и их Neo Printers компанией Stratasys и оказанию помощи в освоении Origin, он стал «специалистом по полимеризации в ваннах» компании.

Его репутация в конечном итоге привела его в Axtra3D, соучредителем которой является главный операционный директор Правин Туммала, бывший старший инженер по материалам в 3D Systems. Его сразу привлекла технология компании HPS, которая использует механизм DLP для обработки внутренних поперечных сечений и лазер для рисования границ.

Технология HPS привносит ряд усовершенствований в процесс 3D-печати. Он превосходит по скорости печати принтеры SLA, соответствующие самым быстрым DLP- и ЖК-системам, и предлагает рабочую область промышленного класса объемом до 17,3 литра. Качество поверхности также улучшается благодаря использованию HPS, что устраняет необходимость повторной полировки после печати и обеспечивает превосходное качество поверхности без каких-либо неровностей или ступенек. Эта технология обеспечивает непрерывную печать с почти изотропными характеристиками деталей и использует точность и возможности лазера, оснащенного возможностями DLP.

Другая разработка компании менее известна в отрасли: система Intelli-Cartridge от Axtra3D. Intelli-Cartridge предназначен для упрощения и автоматизации процесса 3D-печати за счет активного управления смолой внутри принтера. Он распределяет материал в чан, собирает возвратный материал и предлагает ряд функций, включая перемешивание, нагрев и фильтрацию.

Система увеличивает вместимость встроенной смолы (всего 8 литров), исключает ручную заправку сверху и помогает сократить количество отходов и беспорядка за счет извлечения излишка смолы и фильтрации ее перед возвратом в картридж. Intelli-Cartridge оснащен функцией автоматического смешивания, позволяющей программировать циклы перемешивания для обеспечения постоянного уровня наполнителя в каждом слое, а также ИК-нагревателями для контроля температуры материала. Эти особенности делают Intelli-Cartridge ценным инструментом для крупносерийного производства и производства, способствуя развитию фотополимерной технологии.

«Обычно при фотополимеризации в ванне вам необходимо снять ванну со смолой из машины, перенести ее в безопасное место и выдавить смолу через фильтр обратно в бутылку. В этом процессе вы теряете много времени, и существует большой риск загрязнения перчаток смолой и попадания смолы повсюду», — сказал Сполянски. «Идея системы Intelli-Cartridge состоит в том, чтобы смягчить эту ситуацию и предоставить пользователям другую возможность. По сути, это вакуум: вы заполняете одну сторону, а с другой стороны вакуумируете и удаляете смолу, а процесс управляют двумя перистальтическим насосом».

Axtra3D также разработала то, что фирма называет «технологией TruLayer», используя три датчика на стеклянной пластине, скользящей под мембраной принтера. Эта технология исключает ненужное время ожидания между слоями, удваивая скорость по сравнению с конкурентами без потери точности. Это позволяет быстро отделить активный печатный слой от мембраны ванны, устраняя ограничения на печатаемые поперечные сечения, даже если они большие и громоздкие. Кроме того, в технологии используется недегенеративная мембрана ванны, повышающая долговечность, а также возможность печати высоковязкими смолами.