Блог

Jul 17, 2023

HP представляет на RAPID + TCT программное обеспечение для автоматизации 3D-печати и интеллектуального спекания

Поделиться этой статьей Ключом к более широкому внедрению аддитивного производства (АП) является повышение простоты использования и повышение производительности, обычно за счет автоматизации. Хотя преимущества первого в некоторой степени

Поделиться этой статьей

Ключом к более широкому внедрению аддитивного производства (АП) является повышение простоты использования и повышение производительности, обычно за счет автоматизации. Хотя преимущества первого варианта очевидны, более высокая степень автоматизации может привести к производству большего количества деталей, что, в свою очередь, позволит пользователям быстрее окупить свои инвестиции в 3D-печать.

Компания HP (NYSE: HPQ) была в авангарде решения этих проблем, выпустив струйные 3D-принтеры, которые, как утверждается, просты в использовании и обладают очень высокой производительностью. Вскоре после выпуска своего первого полимерного 3D-принтера на общий рынок в 2018 году компания стала лидером в области 3D-печати для производства конечных деталей. Стремясь продолжить совершенствование своих технологий и тем самым повысить общее распространение, HP анонсировала на выставке RAPID + TCT 2023 новые решения для автоматизации и программного обеспечения, которые будут и дальше давать ей преимущество в конкурентной борьбе.

На виртуальном брифинге для прессы накануне мероприятия HP продемонстрировала новые разработки для удаленных представителей прессы. Франсуа Минек, глобальный руководитель подразделения полимерной 3D-печати, представил решение и аксессуар для автоматизации работы с порошками HP Jet Fusion 3D, оба из которых являются серьезным обновлением рабочих процессов 3D-печати не только для HP, но и для AM в целом.

Хотя HP уже предлагала продукт для автоматической распаковки деталей, напечатанных на машинах Multi Jet Fusion (MJF), новые решения делают большой шаг вперед. В частности, решение для автоматизации обработки порошковых материалов позволяет быстрее загружать материалы в принтер для выполнения новых заданий.

При использовании предыдущей станции автоматической распаковки (показанной на видео ниже) сборочный блок принтера перемещался в блок охлаждения, где он очищался от порошка, доставляя неиспользованный порошок в барабан и обнаруживая готовые напечатанные объекты. Новый продукт автоматически подает барабан обратно на станцию ​​обработки материалов, способную обрабатывать порошки до 15 принтеров, которые затем можно загрузить обратно в блоки сборки для начала следующей сборки. Это не только позволяет сократить время цикла, но также обеспечивает качество порошка и отслеживаемость за счет ограничения вмешательства человека — и при этом сокращается количество отходов материала.

Автоматический обменник сборочных единиц еще больше повышает производительность за счет сокращения времени простоя 3D-принтеров MJF. С помощью этого нового инструмента принтер может извлечь сборочный блок после завершения задания, прежде чем в принтер будет вставлен новый сборочный блок, чтобы он мог продолжать работу над новыми заданиями.

«Сегодня наши принтеры работают с циклом около 12 часов — в зависимости от режима печати от 10 до 14 часов», — сказал Минек. «Проблема, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что у некоторых клиентов нет ночной смены или, возможно, они не хотят работать в ночную смену. Сегодня они запустят принтер. Ночью он останавливался и простаивал до тех пор, пока кто-нибудь не приходил и не вынимал сборочную единицу и не устанавливал новую. Чтобы решить эту проблему, мы разработали очень эффективную и простую систему».

Решение HP Jet Fusion 3D для автоматизации обработки порошковых материалов

Технология была разработана таким образом, что 3D-принтер можно интегрировать в более сложные заводские конфигурации. На выставке RAPID + TCT компания демонстрирует видеоролики о сценарии использования Siemens, в котором автономный мобильный робот может извлекать готовую сборочную единицу и доставлять ее на разные станции в рамках автоматического рабочего процесса обработки порошка. 

В целом, возможность непрерывной 3D-печати в ночное время или в выходные дни увеличивает производительность и сокращает ручной труд, тем самым снижая совокупную стоимость владения (TCO) оборудования.

«Вы можете себе представить, что благодаря этому мы перейдем к полностью отключенному от освещения заводу», — заключил Минец.

Проект с Сименс. Изображение предоставлено Siemens.

Хотя совокупная стоимость владения полимерной AM-технологии HP может быть частично снижена за счет повышения автоматизации, Арвинд Рангараджан, руководитель глобального отдела программного обеспечения и данных для персонализации и 3D-печати в HP Inc., смог подчеркнуть, как компания улучшила рабочий процесс для своей металлической переплетной бумаги. струйную технологию, которую компания представила на рынке только в прошлом году в виде 3D-принтера S100. Это, в свою очередь, может привести к снижению затрат за счет сокращения отходов материала и увеличения количества нужных деталей с первого раза.